1、为了能够及时准确给客户报价，3D打印的请把3D文档保存或者输出
.stl格式文件，如果是需要CNC加工就直接提交.stp格式，钣金加工需要.stp和.dwg二维图。 2、只有二维文档和图片是报不了准确的价格和打印时间。 |
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| 如果您对钣金制造不熟悉，钣金制造指的是利用薄金属板生产零件的多个减法制造过程。首先，钣金制造商将CAD设计或工程图转换为机器代码。然后，CO2激光切割、水射流切割、线切割或其他钣金切割机将开始去除材料，以形成所需零件的几何形状。切割材料后，材料弯曲或成形为正确的形状。然后零件进行后处理或装配，包括添加插入件、焊接或精加工。钣金零件，包括底盘、支架、外壳等，因其耐用性和高精度而受到广泛行业的青睐。应用领域包括工业、航空航天、国防、汽车、消费品等。 |
多种钣金手板加工，包括切割、蚀刻、冲压等，
提供的许多流程和服务 |
光纤激光切割，水射流切割，线切割，冲压，形成，蚀刻，激光切割，数控冲孔，硬件安装，焊接/点焊，砂光/研磨，粉末喷涂烤漆
● 钣金手板可以帮助设计师获得一个概念的直观物理示例，而不是图纸，使解释产品特性和优点变得容易。
● 钣金手板模型通过在大规模生产之前测试您的设计，可以减少材料浪费、劳动力和成本；
● 钣金手板模型使得设计师和工程师了解更多关于新产品的实际信息，以便可以进行拍摄制作营销资料。 |
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钣金手板加固设计提示：
1、尽可能将最小间距保持在2-2.5倍原始间距从切口边缘到弯曲半径切线的材料厚度；
2、较小的间距要求在弯曲和弯曲后进行二次操作增加了制造成本；
3、形状角度和形状半径应尽可能大；
4、应尽量减少偏移；
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钣金加强筋设计提示：
• 近距离形态特征可能导致二次成型后的操作会增加制造成本；
• 相互靠近的形状特征增加形成应变，可能导致“油罐”或其他变形、破裂或材料分离。 |
1、成形半径尽可能大，以减少成形应变。如果形状半径太小，可能会发生分离。；
2、原材料类型和厚度影响可行性；
3、如果可能，创建大于90度的形状角度；
4、最小化偏移尺寸
5、浮雕的形状角度、偏移尺寸和整体形状都是影响因素这会影响可制造性
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钣金卷圆形特征设计提示
• 模具成本取决于圆弧特征的大小。更小特征需要更昂贵的模具和成型工艺；
• 显著的材料位移可能会导致周围区域变形；
• 可能需要二次操作来修整置换的金属；
• 为最小的材料位移而设计
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1、为确保生产成本效益，设计切割和弯曲浮雕，最小厚度为材料厚度的2.5倍；
2、对于钣金手板原型和小数量，最小切割浮雕可以是激光或水射流切割切口 （0.254 -1.016mm）；
3、刀切（剪切）功能可以实现零切割压弯，但需要高成本的模具；
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钣金材料的选择
铝合金：
6061，最小弯曲半径为3x原材料厚度，热处理成本上升扭曲和需要二次矫直；
5052，最常用的铝合金和回火料，小半径弯曲与表面可能会断裂；
3003，适合深冲零件；
不锈钢：
301,302,304，在充分回火后会，小半径弯曲直线压弯断裂。因此不需要加热处理或电镀；
316,316L，大量用于医疗行业；
17-4PH，非常适合用作弹簧重复的循环；
铜合金：
C10,高导电性，成本高；
C172,非常适合电器接触弹片，导电性好,电镀附着系数好，在高温下保持非常稳定性，成本适中；
低碳弹簧钢：
＊可以根据客户特色需求零件，再商议选择材料。 |
对于平面零件或具有大半径形状特征的零件，
可根据硬度或弹簧性能特征选择铣削硬化合金，以消除热处理的需要。考虑以下选项：
•T4或T6回火的6061铝；
•300系列1/4、1/2、3/4或全硬回火不锈钢；
•1095蓝色回火弹簧钢；
•H04（硬）、H06（超硬）、H08（弹簧回火）和H10（超弹簧回火）中的C110铜和C260黄铜；
•H06（超硬）、H08（弹簧回火）和H10（超弹簧回火）中的C510磷青铜；
请注意，原材料晶粒会影响所有材料的成形特性，但在轧制硬化合金中更是如此。 |
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可热处理合金
当需要刚度和弹簧特性时，设计工程师应考虑以下因素：
对于小半径形状的零件，使用高碳弹簧钢
或者可能需要使用另一种具有良好延展性的热处理金属。零件可能需要在成型后进行热处理，以达到必要的刚度或弹簧性能特征，这增加了制造成本。
请注意，高碳弹簧钢零件的宽平截面在热处理过程中容易扭曲。在可能的翘曲可能是一个因素，明智的是考虑替代材料，可能有更高的成本，但保持更稳定的热处理过程中。
•410不锈钢
•17-7 PH不锈钢，条件A（退火）
•C172铍铜
•低碳冷轧钢-渗碳硬化表面，同时降低弹簧特性。 |
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